一种除湿转轮选型计算方法及装置与流程

一种除湿转轮选型计算方法及装置与流程

　　

　　本发明属于转轮除湿技术领域，尤其涉及一种除湿转轮选型计算方法及装置。

　　

　　背景技术：

　　

　　除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类，属于空调家庭中的一部分。轮转除湿机，相比原有的除湿机更加实用，除湿转轮作为转轮除湿机的核心部件，其性能直接关系到转轮除湿机的除湿效果。目前应用的各类转轮选型的计算方法效率低，导致用户选型效率不高。如何快速地通过计算选择合适的转轮成为转轮除湿行业的一大需求。

　　

　　技术实现要素：

　　

　　为了克服现有技术的不足，本发明提出的一种除湿转轮选型计算方法及装置，解决了现有选型计算方法效率低、导致用户选型效率不高的问题，从而能够快速地选型合适的转轮。

　　

　　本发明提供一种除湿转轮选型计算方法，包括以下步骤：

　　

　　风速计算步骤，获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，通过转轮直径和风量计算风速；

　　

　　压降计算步骤，通过对所述风速与进风温度、压降的测量值进行拟合，得到以所述风速和所述进风温度为自变量，以所述压降为因变量的计算公式；

　　

　　出风温度计算步骤，通过对转轮转速、所述进风温度、进风绝对含湿量、所述风量与出风温度的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量为自变量，以所述出风温度为因变量的计算公式；

　　

　　出风绝对含湿量计算步骤，通过对所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量与出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量为自变量，以所述出风绝对含湿量为因变量的计算公式。

　　

　　进一步地，在风速计算步骤中，所述获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，包括：

　　

　　获取风量，对每个转轮直径，利用风量、转轮直径、风速的计算公式计算与所述转轮直径相应的风速；

　　

　　筛选符合预定风速条件的风速所对应的转轮直径，筛选结果可能是一个或多个。

　　

　　进一步地，在风速计算步骤中，所述风量、转轮直径、风速的计算公式为：

　　

　　转轮直径^2/4×π×风速×3600×分区比＝风量；

　　

　　其中，转轮直径单位是m，风速单位是m/s，风量单位是m3/h；分区比是指处理区或者再生区的径向截面积与整个转轮径向截面积的比例。

　　

　　进一步地，在风速计算步骤中，所述风量包括处理风风量和再生风风量，所述风速包括处理风风速和再生风风速，则通过所述转轮直径、所述处理风风量和所述再生风风量计算所述处理风风速和所述再生风风速的公式为：

　　

　　y5＝x6/(y9^2/4×π×3600×分区比)；

　　

　　y7＝x7/(y9^2/4×π×3600×分区比)；

　　

　　其中，y9为转轮直径，y5为处理风风速，x6为处理风风量，y7为再生风风速，x7为再生风风量。

　　

　　进一步地，在压降计算步骤中，所述进风温度包括处理进风温度、再生进风温度，所述压降包括处理区压降和再生区压降，通过对所述处理风风速与所述处理进风温度、所述处理区压降的测量值进行拟合，得到以所述处理风风速和所述处理进风温度为自变量，以所述处理区压降为因变量的计算公式，通过对所述再生风风速与所述再生进风温度、所述再生区压降的测量值进行拟合，得到以所述再生风风速和所述再生进风温度为自变量，以所述再生区压降为因变量的计算公式。

　　

　　进一步地，在压降计算步骤中，以所述处理风风速和所述处理进风温度为自变量，以所述处理区压降为因变量的计算公式，及以所述再生风风速和所述再生进风温度为自变量，以所述再生区压降为因变量均为二次多项式。

　　

　　进一步地，在出风温度计算步骤中，所述进风绝对含湿量包括处理进风绝对含湿量和再生进风绝对含湿量，所述出风温度包括处理出风温度和再生出风温度，通过对所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量与所述处理出风温度、所述再生出风温度的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量为自变量，分别以所述处理出风温度、所述再生出风温度为因变量的计算公式。

　　

　　进一步地，在出风温度计算步骤中，以所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量为自变量，分别以所述处理出风温度、所述再生出风温度为因变量的计算公式均为三次多项式。

　　

　　进一步地，在出风绝对含湿量计算步骤中，所述出风绝对含湿量包括处理出风绝对含湿量和再生出风绝对含湿量，通过对所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量与所述处理出风绝对含湿量、所述再生出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量为自变量，分别以所述处理出风绝对含湿量、所述再生出风绝对含湿量为因变量的计算公式；以所述转轮转速、所述处理进风温度、所述处理进风绝对含湿量、所述再生进风温度、所述再生进风绝对含湿量、所述处理风风量、所述再生风风量为自变量，分别以所述处理出风绝对含湿量、所述再生出风绝对含湿量为因变量的计算公式均为三次多项式。

　　

　　本发明还提供一种除湿转轮选型计算装置，包括：

　　

　　风速计算模块，用于获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，通过转轮直径和风量计算风速；

　　

　　压降计算模块，用于通过对所述风速与进风温度、压降的测量值进行拟合，得到以所述风速和所述进风温度为自变量，以所述压降为因变量的计算公式；

　　

　　出风温度计算模块，用于通过对转轮转速、所述进风温度、进风绝对含湿量、所述风量与出风温度的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量为自变量，以所述出风温度为因变量的计算公式；

　　

　　出风绝对含湿量计算模块，用于通过对所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量与出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以所述转轮转速、所述进风温度、所述进风绝对含湿量、所述风量为自变量，以所述出风绝对含湿量为因变量的计算公式。

　　

　　本发明还提供一种电子设备，包括：处理器；

　　

　　存储器；以及程序，其中所述程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由处理器执行，所述程序包括用于执行上述除湿转轮选型计算方法。

　　

　　本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行上述除湿转轮选型计算方法。

　　

　　相比现有技术，本发明的有益效果在于：

　　

　　本发明提供一种除湿转轮选型计算方法及装置，通过转轮直径、风量计算风速，根据风速与风温度、压降的测量值拟合出以风速和风温度为自变量，以压降为因变量的计算公式，根据输入量与出风温度的测量值拟合出以输入量为自变量，以出风温度为因变量的计算公式，根据输入量与出风绝对含湿量的测量值拟合出以输入量为自变量，以出风绝对含湿量为因变量的计算公式，利用这些计算公式，输入输入参数组的输入值，即可求得输出参数组的输出值，由此解决了现有选型计算方法效率低导致用户选型效率不高的问题，从而能够快速地选择合适的转轮。

　　

　　上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

　　

　　附图说明

　　

　　图1为本发明实施例的除湿转轮选型计算方法的流程示意图；

　　

　　图2为本发明实施例的除湿转轮的结构示意图；

　　

　　图3为本发明实施例的除湿转轮选型计算装置的示意图。

　　

　　图中：1、除湿转轮；11、处理区域；12、再生区域；200、除湿转轮选型计算装置；210、风速计算模块；220、压降计算模块；230、出风温度计算模块；240、出风绝对含湿量计算模块。

　　

　　具体实施方式

　　

　　下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

　　

　　本发明提供一种除湿转轮选型计算方法，如图1所示，包括步骤s0至步骤s3。

　　

　　步骤s0、风速计算步骤，获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，通过转轮直径和风量计算风速。

　　

　　在一实施例中，在步骤s0中，获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，包括：

　　

　　获取风量，对每个转轮直径，利用风量、转轮直径、风速的计算公式计算与转轮直径相应的风速；其中，风量、转轮直径、风速的计算公式为：

　　

　　转轮直径^2/4×π×风速×3600×分区比＝风量。其中，转轮直径单位是m，风速单位是m/s，风量单位是cmh，即m3/h；分区比是指处理区或者再生区的径向截面积与整个转轮径向截面积的比例。

　　

　　筛选符合预定风速条件的风速所对应的转轮直径。筛选结果可能是一个或多个。因除湿转轮通常采用特定范围的转轮表面风速设计，如转轮表面风速设计为1-5m/s，通过计算出当前风量条件下每个转轮直径对应的风速，能够快速、便捷地筛选出符合预设风速条件的转轮直径。

　　

　　如图2所示，除湿转轮1划分为两个区域，处理区域11和再生区域12，除湿转轮1的处理区域11用于将流经处理区域11的空气中的水汽吸附在除湿转轮1上，并排出干燥的空气，除湿转轮1旋转后，再生区域12用于对吸附有水汽的除湿转轮1进行干燥，除去水汽并实现再生。根据实际使用过程中影响除湿转轮性能的因素，确定处理区域11和再生区域12的各自性能参数，生成输入参数组，本实施例中，输入参数组包括转轮转速x1、处理进风温度x2、处理进风绝对含湿量x3、再生进风温度x4、再生进风绝对含湿量x5、处理风风量x6、再生风风量x7；为了更全面的反应确定后的转除湿转轮的性能，给用户提供进一步的参考，本实施例中确定输出参数组包括处理出风温度y1、处理出风绝对含湿量y2、再生出风温度y3、再生出风绝对含湿量y4、处理风风速y5、处理区压降y6、再生风风速y7、再生区压降y8、轮转直径y9。

　　

　　在一实施例中，风量包括处理风风量x6和再生风风量x7，风速包括处理风风速y5和再生风风速y7，则通过转轮直径y9、处理风风量x6和再生风风量x7计算处理风风速y5和再生风风速y7的公式为：

　　

　　y5＝x6/(y9^2/4×π×3600×分区比)；

　　

　　y7＝x7/(y9^2/4×π×3600×分区比)；

　　

　　其中，y9为转轮直径，y5为处理风风速，x6为处理风风量，y7为再生风风速，x7为再生风风量。

　　

　　步骤s1、压降计算步骤，通过对风速与进风温度、压降的测量值进行拟合，得到以风速和进风温度为自变量，以压降为因变量的计算公式。

　　

　　在一实施例中，在步骤s1中，进风温度包括处理进风温度、再生进风温度，压降包括处理区压降和再生区压降，通过对处理风风速与处理进风温度、处理区压降的测量值进行拟合，得到以处理风风速和处理进风温度为自变量，以处理区压降为因变量的计算公式；通过对再生风风速与再生进风温度、再生区压降的测量值进行拟合，得到以再生风风速和再生进风温度为自变量，以再生区压降为因变量的计算公式。

　　

　　由于压降主要受风速和温度的影响，对处理风风速与处理进风温度、处理区压降的测量值进行拟合，能够得到处理风风速、处理进风温度、处理区压降之间的对应关系，对再生风风速与再生进风温度、再生区压降的测量值进行拟合，能够得到再生风风速、再生进风温度、再生区压降之间的对应关系，使得计算结果更接近实际值。

　　

　　以处理风风速和处理进风温度为自变量，以处理区压降为因变量的计算公式，及以再生风风速和再生进风温度为自变量，以再生区压降为因变量的计算公式均为二次多项式。通过二次多项式进行拟合，使拟合出的近似曲线能够更大程度反映处理区压降受处理风风速和处理进风温度影响的变化趋势及再生区压降受再生风风速和再生进风温度影响的变化趋势，拟合效果好。

　　

　　步骤s2、出风温度计算步骤，通过对转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量与出风温度的测量值进行拟合，得到以转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量为自变量，以出风温度为因变量的计算公式；

　　

　　在一实施例中，在步骤s2中，进风绝对含湿量包括处理进风绝对含湿量和再生进风绝对含湿量，出风温度包括处理出风温度和再生出风温度，通过对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量与处理出风温度、再生出风温度的测量值进行拟合，得到以转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量为自变量，分别以处理出风温度、再生出风温度为因变量的计算公式。

　　

　　由于出风温度主要受转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量，风量的影响，对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、处理出风温度的测量值进行拟合，能够得到转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、处理出风温度之间的对应关系，对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、再生出风温度的测量值进行拟合，能够得到转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、再生出风温度之间的对应关系，使得计算结果更接近实际值。

　　

　　以转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量为自变量，分别以处理出风温度、再生出风温度为因变量的计算公式均为三次多项式。通过三次多项式进行拟合，使拟合出的近似曲线能够更大程度反映处理出风温度受转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量影响的变化趋势及再生出风温度受转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量影响的变化趋势，拟合效果好。

　　

　　步骤s3、出风绝对含湿量计算步骤，通过对转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量与出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量为自变量，以出风绝对含湿量为因变量的计算公式。

　　

　　在一实施例中，在步骤s3中，出风绝对含湿量包括处理出风绝对含湿量和再生出风绝对含湿量，通过对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量与处理出风绝对含湿量、再生出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量为自变量，分别以处理出风绝对含湿量、再生出风绝对含湿量为因变量的计算公式。

　　

　　由于出风绝对含湿量主要受转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量的影响，对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、处理出风绝对含湿量的测量值进行拟合，能够得到转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、处理出风绝对含湿量之间的对应关系，对转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、再生出风绝对含湿量的测量值进行拟合，能够得到转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量、再生出风绝对含湿量之间的对应关系，使得计算结果更接近实际值。

　　

　　通过三次多项式进行拟合，使拟合出的近似曲线能够更大程度反映处理出风绝对含湿量受转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量影响的变化趋势及再生出风绝对含湿量受转轮转速、处理进风温度、处理进风绝对含湿量、再生进风温度、再生进风绝对含湿量、处理风风量、再生风风量影响的变化趋势，拟合效果好。

　　

　　本发明还提供一种除湿转轮选型计算装置200，如图3所示，该除湿转轮选型计算装置包括：

　　

　　风速计算模块210，用于获取风量，根据风量与转轮直径的对应关系获取与风量相应的转轮直径，通过转轮直径和风量计算风速；

　　

　　压降计算模块220，用于通过对风速与进风温度、压降的测量值进行拟合，得到以风速和进风温度为自变量，以压降为因变量的计算公式；

　　

　　出风温度计算模块230，用于通过对转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量与出风温度的测量值进行拟合，得到以转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量为自变量，以出风温度为因变量的计算公式；

　　

　　出风绝对含湿量计算模块240，用于通过对转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量与出风绝对含湿量的测量值进行拟合，得到以转轮转速、进风温度、进风绝对含湿量、风量为自变量，以出风绝对含湿量为因变量的计算公式。

　　

　　其中，风速计算模块210分别与压降计算模块220、出风温度计算模块230、出风绝对含湿量计算模块240进行数据交互。

　　

　　本实施例的除湿转轮选型计算装置是与上文中的除湿转轮选型计算方法相应的系统实施例，其技术效果与方法实施例相类似，此处不再赘述。

　　

　　本发明还提供一种电子设备，包括：处理器；存储器；以及程序，其中程序被存储在存储器中，并且被配置成由处理器执行，程序包括用于执行本发明实施例的除湿转轮选型计算方法。

　　

　　本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行本发明实施例的除湿转轮选型计算方法。

　　

　　以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。