用于工业废气的降温除湿装置的制作方法

用于工业废气的降温除湿装置的制作方法

　　本实用新型属于废气排放技术领域，更具体地说，特别涉及用于工业废气的降温除湿装置。

　　背景技术：

　　废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，越是排放温度越高的废气，其传播范围和危害影响力越大，因此需要对废气进行降温和除湿的处理，以减小其温度和整体的比热容。

　　如申请号：.9的一种含水废气降温除湿装置，本实用新型公开了一种含水废气降温除湿装置，处理罐本体内腔的前部固定有前安装架，处理罐本体内的后端固定有后安装架，前安装架和后安装架之间架设安装有若干个水平放置的降温除湿板，含水废气在降温除湿板之间的间隙中流动，降温除湿板上均匀布设有若干个喇嘛状集水槽，集水槽使得降温除湿板的上表面具有持续的斜坡，集水槽的槽底开设有漏水孔，降温除湿板内设置有若干道通水管，通水管的进水口与安装在处理罐本体外的水泵和冷水箱连通，处理罐本体内腔的下部设置有集水区，集水区中部低四周高，且集水区最低处设置有出水口。本实用新型具有能对含水废气降温除湿的优点。

　　通过对上述文件中的检索，我们研究发现，现有的废气的降温除湿结构，只存在一级的截留结构，没有有效的对除湿的水分截留，和废气整体降温的工作进行分阶段处理，且对于截留下来的湿气，湿气内部存在部分污染物，不能进行简单的净化，以便于后续更为有效的回收再利用。

　　于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于工业废气的降温除湿装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于工业废气的降温除湿装置，以解决现有的废气的降温除湿结构，只存在一级的截留结构，且对于截留下来的湿气不能进行简单的净化以及有效的回收再利用的问题。

　　本实用新型用于工业废气的降温除湿装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

　　用于工业废气的降温除湿装置，包括废气排放筒，滤筒，回型排放槽，冷凝排放管和外附引流层；所述废气排放筒的中下方内壁贴合安装有滤筒；所述废气排放筒的顶部开口处内嵌安装有回型排放槽；所述滤筒的底部贴合安装有冷凝排放管，且冷凝排放管与滤筒内部相连通；所述废气排放筒外壁底部贴合安装有外附引流层。

　　进一步的，所述废气排放筒整体为圆柱筒状结构；所述废气排放筒的外壁贴合安装有层叠的环形结构的金属材质的外壁导温层。

　　进一步的，所述滤筒共有三层，从内到外依次为镂空层，吸附层和吸水层；所述镂空层为金属结构的正六边形开孔的面板结构；所述吸附层为活性炭填充结构；所述吸水层为海绵棉絮混合填充结构。

　　进一步的，所述回型排放槽两端开口，且回型排放槽顶端开口为漏斗结构；所述回型排放槽的顶部表面开口处设有栅格结构出气面板，且出气面板中心为圆心密封结构。

　　进一步的，所述冷凝排放管整体为板开放的环形结构，且冷凝排放管单侧部分的横截面底端为u型；所述冷凝排放管顶部与滤筒衔接处设有橡胶结构的密封环。

　　进一步的，所述外附引流层弧形扁平管道结构，与外壁导温层构成一个整体，且外附引流层通过管道结构连接冷凝排放管底部。

　　与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

　　通过废气排放筒圆柱直筒结构设计，利用圆柱结构提高外壁部分表面积，增强散热能力，同时外壁导温层的设计，利用金属结构的良好的热传递效果对温度进行传导扩散，从而达到废气降温效果。

　　通过滤筒内部的多层结构结构，分阶段的起到除湿的作用，镂空层允许大分子进入，吸附层对异味进行吸附，吸水层对废气内湿气的水分子进行吸附，达到除湿的作用。

　　通过回型排放槽的曲型结构增长废气排放路径，减缓废气排放时的速度，达到降温的作用。

　　通过冷凝排放管对除湿后冷凝过滤后的水分进行收集，结合外附引流层对该部分水资源进行重新导流，以方便进一步的回收和再利用。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的整体结构示意图。

　　图2是本实用新型的内部透视结构示意图。

　　图3是本实用新型的滤筒内部拆分结构示意图。

　　图4是本实用新型的回型排放槽平面结构示意图。

　　图5是本实用新型的a-a平面结构示意图。

　　图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

　　1、废气排放筒；2、滤筒；3、回型排放槽；4、冷凝排放管；5、外附引流层；101、外壁导温层；201、镂空层；202、吸附层；203、吸水层；301、出气面板；401、密封环。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

　　在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　实施例：

　　如附图1至附图5所示：

　　本实用新型提供用于工业废气的降温除湿装置，包括废气排放筒1，滤筒2，回型排放槽3，冷凝排放管4和外附引流层5；所述废气排放筒1的中下方内壁贴合安装有滤筒2；所述废气排放筒1的顶部开口处内嵌安装有回型排放槽3；所述滤筒2的底部贴合安装有冷凝排放管4，且冷凝排放管4与滤筒2内部相连通；所述废气排放筒1外壁底部贴合安装有外附引流层5。

　　其中，如说明书附图1所示，所述废气排放筒1整体为圆柱筒状结构；所述废气排放筒1的外壁贴合安装有层叠的环形结构的金属材质的外壁导温层101。通过废气排放筒1圆柱直筒结构设计，利用圆柱结构提高外壁部分表面积，增强散热能力，同时外壁导温层101的设计，利用金属结构的良好的热传递效果对温度进行传导扩散，从而达到废气降温效果。

　　其中，如说明书附图2和图3所示，所述滤筒2共有三层，从内到外依次为镂空层201，吸附层202和吸水层203；所述镂空层201为金属结构的正六边形开孔的面板结构；所述吸附层202为活性炭填充结构；所述吸水层203为海绵棉絮混合填充结构。通过滤筒2内部的多层结构结构，分阶段的起到除湿的作用，镂空层201允许大分子进入，吸附层202对异味进行吸附，吸水层203对废气内湿气的水分子进行吸附，达到除湿的作用。

　　其中，如说明书附图1和图4所示，所述回型排放槽3两端开口，且回型排放槽3顶端开口为漏斗结构；所述回型排放槽3的顶部表面开口处设有栅格结构出气面板301，且出气面板301中心为圆心密封结构。通过回型排放槽3的曲型结构增长废气排放路径，减缓废气排放时的速度，达到降温的作用。

　　其中，如说明书附图5所示，所述冷凝排放管4整体为板开放的环形结构，且冷凝排放管4单侧部分的横截面底端为u型；所述冷凝排放管4顶部与滤筒2衔接处设有橡胶结构的密封环401。通过冷凝排放管4对除湿后冷凝过滤后的水分进行收集，结合外附引流层5对该部分水资源进行重新导流，以方便进一步的回收和再利用，同时密封环401与滤筒2紧密连接。

　　其中，如说明书附图1所示，所述外附引流层5弧形扁平管道结构，与外壁导温层101构成一个整体，且外附引流层5通过管道结构连接冷凝排放管4底部。

　　本实施例的具体使用方式与作用：

　　本实用新型中，使用时，废气在排放时，受到热力作用，气体向上飘散，首先经过废气排放筒1的基体结构，通过废气排放筒1圆柱直筒结构，利用圆柱结构外壁表面积进行初步散热，这一过程直至废气通过回型排放槽3开口排出，同时，在废气经过废气排放筒1时，废气排放筒1内壁的滤筒2分阶段的进行废气除湿，具体表现为：镂空层201允许大分子进入，吸附层202对异味进行吸附，吸水层203对废气内湿气的水分子进行吸附，在水分被吸附后，滤筒2底部衔接的冷凝排放管4结构对吸水层203吸附并冷凝后滴落的水滴进行收集和再冷却，并通过外附引流层5对该部分水资源进行重新导流，以方便进一步的回收和再利用，然后废气继续向上散发，经过回型排放槽3，通过回型排放槽3的曲型结构增长废气排放路径，进一步对废气进行降温。

　　本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。